Bir neçə yüksək temperatura davamlı qatran təqdim edin
2021-05-21
Aerokosmik sənayesində, məhdud daşıma qabiliyyətini maksimuma çatdırmaq üçün hər bir komponentin çəki nəzarəti çox sərtdir. Mükəmməl xüsusiyyətləri sayəsində qatran əsaslı kompozitlər bu sahədə getdikcə daha çox istifadə olunur. Materialın mexaniki xüsusiyyətləri üçün çox yüksək tələblərə əlavə olaraq, istilik müqavimətinə də yüksək tələblər var. Bu gün Changganger, bir neçə ümumi yüksək temperatura davamlı qatranlar təqdim edir.
Polyimide, İngilis adı Polyimide (PI olaraq adlandırılır), ana zəncirdə imid halqası (-CO-NH-CO-) olan bir növ polimer. Yüksək hərtərəfli fəaliyyət göstərən ən yaxşı üzvi polimer materiallardan biridir. 400 ° C-dən çox yüksək istilik müqavimətinə, uzunmüddətli istiliyin -200-300 ° C-yə, açıq bir ərimə nöqtəsinə, yüksək izolyasiya performansına, 103 Hz-də 3,0 dielektrik sabitinə və yalnız dielektrik itkisinə malikdir. 0.004 ilə 0.007 arasında, F-dən H-yə aiddir.
Təkrarlanan bölmənin kimyəvi quruluşuna görə, polimid üç növə təsnif edilə bilər: alifatik, yarı aromatik və aromatik polimid. Termal xüsusiyyətlərinə görə termoplastik və termosetinqli polimidlərə bölünə bilər.
Polytetrafluoroethylene, ingiliscə adı PTFE olaraq qısaldılmış Poly tetra fluoroethylene. Bu qatran haqqında çox məlumatınız yoxdursa, Teflon və Teflon takma adı ilə çox tanış ola bilərsiniz. Düzdü, yapışmayan tavalarda tez-tez istifadə olunan örtükdür.
Bu material turşulara və əsaslara və müxtəlif üzvi həlledicilərə qarşı davamlıdır və bütün həlledicilərdə demək olar ki, həll olunmur. Eyni zamanda, PTFE yüksək temperatur müqavimət xüsusiyyətlərinə malikdir və sürtünmə əmsalı son dərəcə aşağıdır, buna görə də sürtkü kimi istifadə edilə bilər və eyni zamanda su borularının daxili qatının asanlıqla təmizlənməsi üçün ideal bir örtükdür.
Ərimə nöqtəsi 327 ° C-ə qədərdir, uzunmüddətli dayanıqlığı -180 ~ 250 ° C ola bilər.
Polifenilen efir 1960-cı illərdə hazırlanmış yüksək möhkəmlikli bir mühəndislik plastikidir. Kimyəvi adı poli 2,6 - dimetil - 1,4 - fenil eter, PPO (Polifenilen Oksid) və ya PPE (Polifenilen eter). Polifenilen oksid və ya polifenilen eter kimi tanınır.
Yüksək istilik müqavimətinə, şüşə keçid temperaturunun 211 ° C-yə, ərimə nöqtəsinin 268 ° C-yə, 330 ° C-yə qədər istiləşmənin çürüməyə meyli var, PPO-nun miqdarı nə qədər yüksək olsa, istilik müqaviməti o qədər yaxşı olar, istilik təhrif temperaturu 190 ° C-yə çatmaq
PPO zəhərli deyil, şəffafdır və nisbətən aşağı sıxlıqdadır və əla mexaniki dayanıqlığa, stresin rahatlaşma müqavimətinə, sürünməyə qarşı müqavimətə, istiyə davamlılığa, suya davamlılığa, su buxarına davamlılığa və ölçülü dayanıqlığa malikdir. Geniş bir temperatur və tezlikdə yaxşı elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsas çatışmazlıqlar zəif ərimə axını və çətin emaldır. Praktik tətbiqetmələrin əksəriyyəti MPPO (PPO qarışıqları və ya ərintiləri). Məsələn, PS dəyişdirilmiş PPO, işləmə performansını xeyli yaxşılaşdırır. Stres çatlaq müqavimətini və zərbə müqavimətini yaxşılaşdırır, xərcləri azaldır və istilik müqavimətini və parıltısını yalnız bir az azaldır.
Polifenilen sulfid, polifenilen sulfiddir, molekulun əsas zəncirində feniltio qrupu olan, İngilis dilində PPS kimi qısaldılmış termoplastik qatrandır. Polifenilen sulfid kristal polimerdir.
Çəkilməmiş lif böyük bir amorf bölgəyə malikdir (kristallik təxminən% 5) və kristallaşma ekzotermi 125 ° C-də baş verir, şüşə keçid temperaturu 150 ° C-dir; və ərimə nöqtəsi 281 ° C-dir. Çəkilən lif dartılma prosesi zamanı qismən kristalizasiya yaradır (30% -ə qədər artır) və çəkilmiş lifin 130-230 ° C temperaturda istiliklə işlənməsi kristallığı 60-80-ə qədər artıra bilər. %. Bu səbəbdən, çəkilmiş lifdə əhəmiyyətli bir şüşə keçid və ya kristallaşma ekzotermi yoxdur və 284 ° C ərimə nöqtəsi vardır.
İstilik tənzimlənməsindən sonra kristallığın artması ilə, lifin sıxlığı müvafiq olaraq uzanmadan əvvəl 1,33 q / sm³-dən, uzandıqdan sonra 1,34 q / sm³-ə qədər artır; istilik müalicəsindən sonra 1.38g / Cm³-ə çata bilər. Kalıp büzülməsi:% 0.7 Kalıplama temperaturu: 300-330 ° C.
İstilik təhrif temperaturu ümumiyyətlə 260 dərəcədən yüksəkdir və 180 ~ 220 ° C temperatur aralığında istifadə edilə bilər. PPS mühəndislik plastiklərində ən yaxşı istiyə davamlı növlərdən biridir.
Polietereterketon (İngilis dili poly-eter-eter-ketone, qısaca PEEK), əsas zəncir quruluşunda keton bağ və iki eter əlaqəsi olan təkrarlanan birimdən ibarət olan yüksək polimerdir və xüsusi bir polimer materialdır. Yüksək temperatur müqaviməti və kimyəvi korroziya müqaviməti kimi fiziki-kimyəvi xüsusiyyətə malikdir. Ərimə nöqtəsi 334 ° C, yumuşama nöqtəsi 168 ° C və çəkilmə gücü 132-148 MPa olan bir növ yarı kristal polimer materialdır. Yüksək temperatura davamlı struktur material və elektrik izolyasiya material kimi istifadə edilə bilər. Gücləndirici material şüşə elyaf və ya karbon lif ilə qarışdırılaraq hazırlana bilər. Aromatik dihidrik fenol ilə kondensasiya yolu ilə əldə edilən bir növ poliarilen eter polimeri istifadə olunur.
PEEK əla istilik müqavimətinə və yüksək istilik müqavimətinə malikdir. 250 ° C-də uzun müddət istifadə edilə bilər. Ani temperatur 300 ° C-ə çata bilər. Yüksək sərtliyə, ölçülü sabitliyə və kiçik xətti genişlənmə əmsalına malikdir. Metal alüminiuma yaxındır. PEEK yaxşı kimyəvi dayanıqlığa malikdir. Turşu, qələvi və demək olar ki, bütün üzvi həlledicilərə qarşı güclü korroziya müqavimətinə malikdir və alov gecikdirici və radiasiya müqavimət xüsusiyyətlərinə malikdir. PEEK, xüsusilə 250 ° C-də sürüşmə aşınmasına və aşınmaya qarşı mükəmməl bir müqavimət göstərir; yüksək aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə faktoru; bundan əlavə, PEEK-in çıxarılması və enjeksiyon qəliblənməsi asandır.
Bismaleimid (BMI), polimid qatran sistemindən əldə edilən başqa bir qatran sistemidir. Aktiv son qrup olaraq maleimid (MI) olan iki funksiyalı bir qarışıqdır. Bənzər axıcılıq və qəliblənmə epoksi qatranının nisbətən aşağı istilik müqavimətinin çatışmazlıqlarını aradan qaldıran epoksi qatranı ilə eyni ümumi metodla işlənə bilər. Buna görə də, son iyirmi ildə sürətlə inkişaf etdirilmiş və geniş istifadə edilmişdir. .
BMI bir benzol halqası, bir imid heterosiklik üzük və yüksək bir crosslink sıxlığı ehtiva edir, belə ki müalicə olunan məhsulun mükəmməl istilik müqavimətinə malikdir və Tg ümumiyyətlə 250 ° C-dən çoxdur və istifadə temperaturu aralığı təxminən 177 ° C - 232 arasındadır. ° C. Alifatik BMI-dəki etilendiamin ən sabitdir və metilen qruplarının sayı artdıqca istilik parçalanma temperaturu (Td) azalacaq. Aromatik BMI-nin Td ümumiyyətlə alifatik BMI-dən daha yüksəkdir, bunlardan 2,4. Diaminobenzenlərin Td-si digər növlərdən daha yüksəkdir. Bundan əlavə, Td crosslink sıxlığı ilə sıx bir əlaqəyə sahibdir və Td müəyyən bir aralıqda crosslink sıxlığının artması ilə artır.
Furan qatranı, xammal kimi furan üzüklü sterol və furfurallardan istehsal olunan qatranlar üçün ümumi bir termindir. Güclü turşuların təsiri altında həll olunmayan və əriməz qatı maddələrə müalicə edir. Tipləri sterol qatranları, furfural qatranları, florenon qatranları, florenon- Formaldehid qatranı və s.
Bu üzük furan üzükdür
İstiliyədavamlı material furan şüşə liflə möhkəmləndirilmiş kompozit material ümumi fenolik şüşə liflə gücləndirilmiş kompozit materialdan daha yüksək istilik müqavimətinə malikdir və uzun müddət 150 ° C-də istifadə edilə bilər.
Siyanat qatranı, 1960-cı illərdə inkişaf etmiş molekulyar quruluşda iki və ya daha çox siyanat funksional qrupu (-OCN) olan yeni bir termoset qatranıdır. Molekulyar quruluşu: NCO-R-OCN; siyanat ester Qatrana triazin A qatranı da deyilir, İngilis dilinin tam adı Triazine A qatranı, TA qatranı, CE kimi qısaldılmış siyanat qatranıdır.
Siyanat ester CE, mükəmməl yüksək temperaturlu mexaniki xüsusiyyətlərə, əyilmə dayanıqlı və dayanıqlıdır, iki funksiyalı epoksi qatranından daha yüksəkdir; çox aşağı su udma (<% 1,5); aşağı kalıplama büzülməsi, yaxşı ölçülü sabitlik; istilik müqaviməti Yaxşı xüsusiyyətlər, şüşə keçid temperaturu 240 ~ 260 ° C, 400 ° C-ə qədər, modifikasiyadan sonra 170 ° C-də müalicə edilə bilər; istilik və rütubətə qarşı müqavimət, alov gecikdirmə, yapışma çox yaxşıdır və şüşə lif, karbon lifi, kvars lifləri Bığ kimi möhkəmləndirici materiallar yaxşı birləşdirici xüsusiyyətə malikdir; əla elektrik xüsusiyyətləri, son dərəcə aşağı dielektrik sabitliyi (2.8 ~ 3.2) və dielektrik itkisi toxunuşu (0.002 ~ 0.008) və dielektrik xüsusiyyətləri ilə temperatur və elektromaqnit dalğa tezliyinə qarşı dəyişikliklər bənzərsiz sabitlik göstərir (yəni genişzolaqlıdır).
Poliariletinil (PAA) qatranlar etinil aromatik karbohidrogenlərin əlavə polimerləşməsi nəticəsində əmələ gələn yüksək effektiv polimerlər sinifidir. Elyafla gücləndirilmiş ablasyona davamlı yüksək karbonlu qatran üçün ideal bir materialdır və raket nozzle və raket mühərriki burunları kimi kosmik materiallarda geniş istifadə olunur.
Sözdə yüksək temperatur nisbətən danışır. Ümumiyyətlə, qatran əsaslı kompozit materialın istilik müqaviməti metal əsaslı və keramika əsaslı materiallar kimi kompozit materiallardan bir qədər aşağıdır. Bununla birlikdə, kompozit materialların ən böyük cazibəsi onların dizayn qabiliyyətindədir. Ağlabatan dizayn və qəlibləmə prosesi sayəsində güclü tərəflərini inkişaf etdirə və zəif tərəflərindən çəkinə bilərlər.
Heç bir material mükəmməl deyil, mükəmməl deyil, bu səbəbdən inkişaf üçün bir yer var. Gələcəkdə bir çox praktikanın birgə səyləri ilə daha çox yeni materiallar ortaya çıxacaq və polimer əsaslı kompozit materiallar əlbəttə ki, daha çox rol oynayacaqdır.
Texnologiya sosial inkişafa təkan verir və materiallar dünyanı dəyişdirir!
Polyimide, İngilis adı Polyimide (PI olaraq adlandırılır), ana zəncirdə imid halqası (-CO-NH-CO-) olan bir növ polimer. Yüksək hərtərəfli fəaliyyət göstərən ən yaxşı üzvi polimer materiallardan biridir. 400 ° C-dən çox yüksək istilik müqavimətinə, uzunmüddətli istiliyin -200-300 ° C-yə, açıq bir ərimə nöqtəsinə, yüksək izolyasiya performansına, 103 Hz-də 3,0 dielektrik sabitinə və yalnız dielektrik itkisinə malikdir. 0.004 ilə 0.007 arasında, F-dən H-yə aiddir.
Təkrarlanan bölmənin kimyəvi quruluşuna görə, polimid üç növə təsnif edilə bilər: alifatik, yarı aromatik və aromatik polimid. Termal xüsusiyyətlərinə görə termoplastik və termosetinqli polimidlərə bölünə bilər.
Polytetrafluoroethylene, ingiliscə adı PTFE olaraq qısaldılmış Poly tetra fluoroethylene. Bu qatran haqqında çox məlumatınız yoxdursa, Teflon və Teflon takma adı ilə çox tanış ola bilərsiniz. Düzdü, yapışmayan tavalarda tez-tez istifadə olunan örtükdür.
Bu material turşulara və əsaslara və müxtəlif üzvi həlledicilərə qarşı davamlıdır və bütün həlledicilərdə demək olar ki, həll olunmur. Eyni zamanda, PTFE yüksək temperatur müqavimət xüsusiyyətlərinə malikdir və sürtünmə əmsalı son dərəcə aşağıdır, buna görə də sürtkü kimi istifadə edilə bilər və eyni zamanda su borularının daxili qatının asanlıqla təmizlənməsi üçün ideal bir örtükdür.
Ərimə nöqtəsi 327 ° C-ə qədərdir, uzunmüddətli dayanıqlığı -180 ~ 250 ° C ola bilər.
Polifenilen efir 1960-cı illərdə hazırlanmış yüksək möhkəmlikli bir mühəndislik plastikidir. Kimyəvi adı poli 2,6 - dimetil - 1,4 - fenil eter, PPO (Polifenilen Oksid) və ya PPE (Polifenilen eter). Polifenilen oksid və ya polifenilen eter kimi tanınır.
Yüksək istilik müqavimətinə, şüşə keçid temperaturunun 211 ° C-yə, ərimə nöqtəsinin 268 ° C-yə, 330 ° C-yə qədər istiləşmənin çürüməyə meyli var, PPO-nun miqdarı nə qədər yüksək olsa, istilik müqaviməti o qədər yaxşı olar, istilik təhrif temperaturu 190 ° C-yə çatmaq
PPO zəhərli deyil, şəffafdır və nisbətən aşağı sıxlıqdadır və əla mexaniki dayanıqlığa, stresin rahatlaşma müqavimətinə, sürünməyə qarşı müqavimətə, istiyə davamlılığa, suya davamlılığa, su buxarına davamlılığa və ölçülü dayanıqlığa malikdir. Geniş bir temperatur və tezlikdə yaxşı elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsas çatışmazlıqlar zəif ərimə axını və çətin emaldır. Praktik tətbiqetmələrin əksəriyyəti MPPO (PPO qarışıqları və ya ərintiləri). Məsələn, PS dəyişdirilmiş PPO, işləmə performansını xeyli yaxşılaşdırır. Stres çatlaq müqavimətini və zərbə müqavimətini yaxşılaşdırır, xərcləri azaldır və istilik müqavimətini və parıltısını yalnız bir az azaldır.
Polifenilen sulfid, polifenilen sulfiddir, molekulun əsas zəncirində feniltio qrupu olan, İngilis dilində PPS kimi qısaldılmış termoplastik qatrandır. Polifenilen sulfid kristal polimerdir.
Çəkilməmiş lif böyük bir amorf bölgəyə malikdir (kristallik təxminən% 5) və kristallaşma ekzotermi 125 ° C-də baş verir, şüşə keçid temperaturu 150 ° C-dir; və ərimə nöqtəsi 281 ° C-dir. Çəkilən lif dartılma prosesi zamanı qismən kristalizasiya yaradır (30% -ə qədər artır) və çəkilmiş lifin 130-230 ° C temperaturda istiliklə işlənməsi kristallığı 60-80-ə qədər artıra bilər. %. Bu səbəbdən, çəkilmiş lifdə əhəmiyyətli bir şüşə keçid və ya kristallaşma ekzotermi yoxdur və 284 ° C ərimə nöqtəsi vardır.
İstilik tənzimlənməsindən sonra kristallığın artması ilə, lifin sıxlığı müvafiq olaraq uzanmadan əvvəl 1,33 q / sm³-dən, uzandıqdan sonra 1,34 q / sm³-ə qədər artır; istilik müalicəsindən sonra 1.38g / Cm³-ə çata bilər. Kalıp büzülməsi:% 0.7 Kalıplama temperaturu: 300-330 ° C.
İstilik təhrif temperaturu ümumiyyətlə 260 dərəcədən yüksəkdir və 180 ~ 220 ° C temperatur aralığında istifadə edilə bilər. PPS mühəndislik plastiklərində ən yaxşı istiyə davamlı növlərdən biridir.
Polietereterketon (İngilis dili poly-eter-eter-ketone, qısaca PEEK), əsas zəncir quruluşunda keton bağ və iki eter əlaqəsi olan təkrarlanan birimdən ibarət olan yüksək polimerdir və xüsusi bir polimer materialdır. Yüksək temperatur müqaviməti və kimyəvi korroziya müqaviməti kimi fiziki-kimyəvi xüsusiyyətə malikdir. Ərimə nöqtəsi 334 ° C, yumuşama nöqtəsi 168 ° C və çəkilmə gücü 132-148 MPa olan bir növ yarı kristal polimer materialdır. Yüksək temperatura davamlı struktur material və elektrik izolyasiya material kimi istifadə edilə bilər. Gücləndirici material şüşə elyaf və ya karbon lif ilə qarışdırılaraq hazırlana bilər. Aromatik dihidrik fenol ilə kondensasiya yolu ilə əldə edilən bir növ poliarilen eter polimeri istifadə olunur.
PEEK əla istilik müqavimətinə və yüksək istilik müqavimətinə malikdir. 250 ° C-də uzun müddət istifadə edilə bilər. Ani temperatur 300 ° C-ə çata bilər. Yüksək sərtliyə, ölçülü sabitliyə və kiçik xətti genişlənmə əmsalına malikdir. Metal alüminiuma yaxındır. PEEK yaxşı kimyəvi dayanıqlığa malikdir. Turşu, qələvi və demək olar ki, bütün üzvi həlledicilərə qarşı güclü korroziya müqavimətinə malikdir və alov gecikdirici və radiasiya müqavimət xüsusiyyətlərinə malikdir. PEEK, xüsusilə 250 ° C-də sürüşmə aşınmasına və aşınmaya qarşı mükəmməl bir müqavimət göstərir; yüksək aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə faktoru; bundan əlavə, PEEK-in çıxarılması və enjeksiyon qəliblənməsi asandır.
Bismaleimid (BMI), polimid qatran sistemindən əldə edilən başqa bir qatran sistemidir. Aktiv son qrup olaraq maleimid (MI) olan iki funksiyalı bir qarışıqdır. Bənzər axıcılıq və qəliblənmə epoksi qatranının nisbətən aşağı istilik müqavimətinin çatışmazlıqlarını aradan qaldıran epoksi qatranı ilə eyni ümumi metodla işlənə bilər. Buna görə də, son iyirmi ildə sürətlə inkişaf etdirilmiş və geniş istifadə edilmişdir. .
BMI bir benzol halqası, bir imid heterosiklik üzük və yüksək bir crosslink sıxlığı ehtiva edir, belə ki müalicə olunan məhsulun mükəmməl istilik müqavimətinə malikdir və Tg ümumiyyətlə 250 ° C-dən çoxdur və istifadə temperaturu aralığı təxminən 177 ° C - 232 arasındadır. ° C. Alifatik BMI-dəki etilendiamin ən sabitdir və metilen qruplarının sayı artdıqca istilik parçalanma temperaturu (Td) azalacaq. Aromatik BMI-nin Td ümumiyyətlə alifatik BMI-dən daha yüksəkdir, bunlardan 2,4. Diaminobenzenlərin Td-si digər növlərdən daha yüksəkdir. Bundan əlavə, Td crosslink sıxlığı ilə sıx bir əlaqəyə sahibdir və Td müəyyən bir aralıqda crosslink sıxlığının artması ilə artır.
Furan qatranı, xammal kimi furan üzüklü sterol və furfurallardan istehsal olunan qatranlar üçün ümumi bir termindir. Güclü turşuların təsiri altında həll olunmayan və əriməz qatı maddələrə müalicə edir. Tipləri sterol qatranları, furfural qatranları, florenon qatranları, florenon- Formaldehid qatranı və s.
Bu üzük furan üzükdür
İstiliyədavamlı material furan şüşə liflə möhkəmləndirilmiş kompozit material ümumi fenolik şüşə liflə gücləndirilmiş kompozit materialdan daha yüksək istilik müqavimətinə malikdir və uzun müddət 150 ° C-də istifadə edilə bilər.
Siyanat qatranı, 1960-cı illərdə inkişaf etmiş molekulyar quruluşda iki və ya daha çox siyanat funksional qrupu (-OCN) olan yeni bir termoset qatranıdır. Molekulyar quruluşu: NCO-R-OCN; siyanat ester Qatrana triazin A qatranı da deyilir, İngilis dilinin tam adı Triazine A qatranı, TA qatranı, CE kimi qısaldılmış siyanat qatranıdır.
Siyanat ester CE, mükəmməl yüksək temperaturlu mexaniki xüsusiyyətlərə, əyilmə dayanıqlı və dayanıqlıdır, iki funksiyalı epoksi qatranından daha yüksəkdir; çox aşağı su udma (<% 1,5); aşağı kalıplama büzülməsi, yaxşı ölçülü sabitlik; istilik müqaviməti Yaxşı xüsusiyyətlər, şüşə keçid temperaturu 240 ~ 260 ° C, 400 ° C-ə qədər, modifikasiyadan sonra 170 ° C-də müalicə edilə bilər; istilik və rütubətə qarşı müqavimət, alov gecikdirmə, yapışma çox yaxşıdır və şüşə lif, karbon lifi, kvars lifləri Bığ kimi möhkəmləndirici materiallar yaxşı birləşdirici xüsusiyyətə malikdir; əla elektrik xüsusiyyətləri, son dərəcə aşağı dielektrik sabitliyi (2.8 ~ 3.2) və dielektrik itkisi toxunuşu (0.002 ~ 0.008) və dielektrik xüsusiyyətləri ilə temperatur və elektromaqnit dalğa tezliyinə qarşı dəyişikliklər bənzərsiz sabitlik göstərir (yəni genişzolaqlıdır).
Poliariletinil (PAA) qatranlar etinil aromatik karbohidrogenlərin əlavə polimerləşməsi nəticəsində əmələ gələn yüksək effektiv polimerlər sinifidir. Elyafla gücləndirilmiş ablasyona davamlı yüksək karbonlu qatran üçün ideal bir materialdır və raket nozzle və raket mühərriki burunları kimi kosmik materiallarda geniş istifadə olunur.
Sözdə yüksək temperatur nisbətən danışır. Ümumiyyətlə, qatran əsaslı kompozit materialın istilik müqaviməti metal əsaslı və keramika əsaslı materiallar kimi kompozit materiallardan bir qədər aşağıdır. Bununla birlikdə, kompozit materialların ən böyük cazibəsi onların dizayn qabiliyyətindədir. Ağlabatan dizayn və qəlibləmə prosesi sayəsində güclü tərəflərini inkişaf etdirə və zəif tərəflərindən çəkinə bilərlər.
Heç bir material mükəmməl deyil, mükəmməl deyil, bu səbəbdən inkişaf üçün bir yer var. Gələcəkdə bir çox praktikanın birgə səyləri ilə daha çox yeni materiallar ortaya çıxacaq və polimer əsaslı kompozit materiallar əlbəttə ki, daha çox rol oynayacaqdır.
Texnologiya sosial inkişafa təkan verir və materiallar dünyanı dəyişdirir!
