Məhsul tətbiqi

Tibbi

PEEK (PAEK) qatranı 140 ° C-də 3000 dövrə qədər avtoklavlamaya məruz qala bilər. PEEK (PAEK) -in yüksək temperatur müqaviməti sterilizasiya komponentlərinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər və yüksək təkrar istifadəni tələb edən əməliyyat üçün istifadə edilə bilər. Və diş avadanlığı. PEEK (PAEK) qatranı yüksək temperatur, yüksək rütubət, həlledici və kimyəvi reagentlər şəraitində yüksək mexaniki dayanıqlığı, yaxşı stres müqavimətini və hidrolitik dayanıqlığı qoruya bilər. Yüksək temperaturda buxar sterilizasiyası tələb olunan müxtəlif tibbi alətlərin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. . Daha qiymətli, toksik olmayan, yüngül, korroziyaya davamlılığı və s. Və ya insan sümüklərinə ən yaxın materialdır, bədəni birləşdirərək metalın yerini dəyişdirərək insan sümüklərini əmələ gətirir, buna görə PEEK (PAEK) qatranından istifadə olunur. insan sümüklərini düzəltmək üçün metaldır, tibb sahəsindəki digər əhəmiyyətli bir tətbiqdir.

Aerokosmik

Metal materialların və ya termoset kompozit materialların böyük sərnişin təyyarələrində yüksək performanslı termoplastik kompozit materiallar ilə əvəz edilməsi yeni materialların və yeni texnologiyaların inkişafı üçün bir istiqamət olmuşdur. Müxtəlif inkişaf etmiş ölkələr və aviasiya təşkilatları bu sahədə tədqiqatları artırmışdır. Aerokosmik sənayesində istifadə olunan ilk termoplastik material olaraq, PEEK (PAEK) hazırda kosmik materialların ayrılmaz hissəsidir. PEEK (PAEK) polimer materialları son dərəcə möhkəm, kimyəvi cəhətdən təsirsiz və alov gecikdiricidir və işlənməsi asandır. Son dərəcə kiçik tolerantlıqlara malik komponentlərin üstünlükləri bir çox təyyarə istehsalçısı tərəfindən rəsmi olaraq təsdiqlənmişdir və eyni zamanda hərbi standart məhsulların tədarükü tələblərinə uyğundur.

Hal-hazırda Hengbo'dan əldə edilən müxtəlif yeni PEEK (PAEK) polimer materialları və kompozit markalar mexaniki xüsusiyyətləri optimallaşdırmaqla yanaşı, qəliblənmə prosesini də yaxşılaşdırır.

Əsas performans

Yüksək temperatur və yüksək temperatur sabitlik	PEEK (PAEK) polimer materialının yarı kristal quruluşuna görə mexaniki xüsusiyyətləri şüşə keçid temperaturunun üstündəki temperaturlarda yaxşıdır. Digər ümumi yüksək temperaturlu termoplastik materiallarla müqayisədə PEEK (PAEK) polimer materialları Yüksək temperatur müqaviməti daha stabildir.
Alov gecikdirmə	PEEK (PAEK) polimer materialları da alov gecikdirməsində əladır. PEEK (PAEK) UL94 V-0 alov gecikdirmə dərəcəsinə malikdir. Alov gecikdirici xüsusiyyətlər materiala xasdır və halogen qatqılar kimi alov gecikdirici materialların əlavə edilməsinə ehtiyac yoxdur. Plastik materialların yandırılması nəticəsində əmələ gələn hissə üçün ölçülən məlumatlar PEEK (PAEK) polimer materiallarının bütün test edilmiş materiallar arasında ən aşağı spesifik optik sıxlıq dəyərlərinə sahib olduğunu göstərdi.
Toksik qaz buraxma	PEEK (PAEK) polimer materialları tərəfindən istehsal olunan zəhərli qazların miqdarı yandırıldıqda minimaldır. Piroliz məhsulları əsasən karbon dioksid və karbon monoksitdir.
Termal genişlənmə əmsalı	PEEK (PAEK) polimer materialına doldurucunun əlavə edilməsi, genişlənmə əmsalını metal ilə müqayisə edilə bilən bir səviyyəyə endirir. Bu səbəbdən metal komponent, qeyri-bərabər genişlənmədən qaynaqlanan problem olmadan birbaşa polimer material komponenti ilə əvəz edilə bilər.
Güc	Metallarla müqayisədə PEEK (PAEK) polimer materialları yüksək dartılma dayanıqlığına və aşağı sıxlığa malikdir. Şüşə qısa liflər və ya karbon lifləri ilə gücləndirilən çəki ilə nisbət nisbəti adi aerokosmik materiallarla müqayisə edilə bilər və ya üstündür. PEEK (PAEK) polimer materiallardan hazırlanmış uzun lifli möhkəmləndirilmiş kompozitlər möhkəmliyi və möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır.
Kimyəvi müqavimət	PEEK (PAEK) polimer materialları mükəmməl kimyəvi müqavimət göstərir və aviasiya yanacaqları da daxil olmaqla müxtəlif turşulara, əsaslara və karbohidrogenlərə qarşı davamlıdır. PEEK (PAEK) kompoziti 1000 ° 70 ° C-də aviasiya hidravlik yağına batırıldıqda, dartılma gücü, dartılma modulu və dartılma uzanması% 5-dən az azaldı.

Avtomobil

Ətraf mühitin çirklənməsi kontekstində çəki və enerji qənaətinin azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün avtomobillərdə ənənəvi polad, dəmir, mis və digər materialların istifadəsi tədricən azalmış və yeni yüngül materialların istehlakı tədricən artmışdır. Xüsusilə, plastik əsaslı kompozit materialların inkişafı çox sürətli və plastiklə əvəzlənmiş polad sahəsində mühüm rol oynayır.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co, Ltd PEEK (PAEK) polimer materialları da daxil olmaqla müxtəlif termoplastik materiallar istehsal edir. Bu yüksək performanslı termoplastiklər, avtomobil sənayesindəki son tələbləri ödəmək üçün 140 ° C-dən yüksək olan yüksək temperaturlu mühitlərdə sabit mexaniki xüsusiyyətlər saxlayır. Son bir araşdırma PEEK (PAEK) polimer materialların 5000 dəqiqəlik istifadədən sonra orijinal sərtliyini, çəkilmə gücünü və zərbə gücünü qoruya biləcəyini göstərdi: PPA və neylon kimi ənənəvi materialların eyni şərtlər altında 50-yə qədər performans azalması var. %. PEEK (PAEK) termoplastik polimer materialları sərt mühitə uyğunlaşa bilən ərimə temperaturu 340 ° C-dən yuxarı və şüşə keçid temperaturu 140 ° C-dən yuxarıdır.

Əsas performans

Sənaye

PEEK (PAEK) qatranı əla mexaniki, kimyəvi və elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək rütubət kimi sərt iş şəraitinə uyğundur. Bu xüsusiyyətlərindən ötəri, PEEK (PAEK) qatranları sənaye sahəsində getdikcə daha əhəmiyyətli bir rol oynayır. Kimya sənayesində və digər emal sənayesində PEEK (PAEK) qatranı kompressor klapan lövhələri, piston halqaları, möhürlər və müxtəlif kimyəvi nasoslar, klapanlar və digər komponentlər hazırlamaq üçün çox istifadə olunur; burulğan pompasının çarkını etmək üçün paslanmayan polad yerinə bu materialdan istifadə edərək, daha uzun ömür üçün aşınma və səs-küy səviyyələrini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

PEEK (PAEK) -dən hazırlanmış tel və kabel və bobin bobinləri nüvə elektrik stansiyalarına uğurla tətbiq olundu və ayrıca neft kəşfiyyatı və mədən maşınlarının xüsusi həndəsələrində də istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, müasir konnektorlar bir başqa potensial tətbiq bazarı olacaqdır, çünki PEEK (PAEK) qatranları qabıq komponenti materiallarının xüsusiyyətlərinə cavab verir və yüksək temperaturda müxtəlif yapışdırıcılardan istifadə edərək yapışdırıla bilər. PEEK (PAEK) qatranının özü olduqca saf və mexaniki və kimyəvi cəhətdən dayanıqlıdır, bu da gofret emalı zamanı çirklənməni azaldır. Ultra təmiz suyun daşınması zamanı PEEK (PAEK) qatranından hazırlanmış borular, klapanlar və nasoslar nəqliyyat zamanı çirklənməyən ultrabənöv suyu edə bilər. Yarımkeçiricilər sənayesində, PEEK (PAEK) qatranları, gofret daşıyıcıları, elektron izolyasiya edən diafraqmalar və müxtəlif əlaqə cihazları hazırlamaq üçün çox istifadə olunur.

Əsas performans

Yüksək temperatur müqaviməti	PEEK (PAEK) 260 ° C-yə qədər davamlı işləmə temperaturuna (PAEK 280 ° C-yə qədər davam edə bilər), 300 ° C-yə qədər qısa müddətli istiliyə davam edə bilər, yüksək temperatur, yüksək təzyiqlə işləmə mühiti qazana bilər.
Müqavimət geyin	PEEK (PAEK) və onun kompozitləri plastiklərdə ən yaxşı özünü yağlama və aşınmaya davamlı xüsusiyyətlərə malikdir.
Aşağı sürtünmə əmsalı	Çalışma müqaviməti kiçikdir və metal və metal hissələr arasında oxşar bir tutma yoxdur.
Öz-özünə yağlama	Bəzi xüsusi hallarda sürtkü tələb olunmur və avadanlıq təmizlənə bilər.
Hidroliz müqaviməti	Uzun müddət suya və yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli buxara məruz qalma mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlər və ölçülü dayanıqlıq saxlayır.
Kimyəvi müqavimət	Turşu və qələvi, yağ, yağ və digər bütün üzvi və qeyri-üzvi həlledicilərə uzun müddət davamlı ola bilər.
Yüksək mexaniki dayanıqlıq	PEEK (PAEK) və dəyişdirilmiş kompozitləri plastiklərdə ən yüksək mexaniki dayanıqlığa malikdir. Kompressiv və zərbəyə davamlı, yorğunluğa davamlıdır. Metaldan daha yüngül, enerji istehlakı xeyli azalır və mis ərintisindən daha çox aşınmaya davamlıdır.
Ölçü sabitliyi	Dolgu dərəcəli materiallar istilik genişləndirmə əmsalı azaldır. Artan istilik təhrif temperaturu məhsulun ölçülü sabitliyini təmin edir.
Az qaz	Təmizliyin tələb olunduğu yerlərdə çirklənməni azaldır və armaturların etibarlılığını artırır.
Aşağı higroskopiklik	Ölçü sabitliyini və izolyasiya xüsusiyyətlərini qorumaq vacibdir. Tez bir zamanda əmələ gələ bilər və işləmə ilə müqayisədə ucuz olan enjeksiyon qəliblərindən istifadə edərək böyük həcmli mürəkkəb formalı hissələrin sürətli enjeksiyonu üçün istifadə edilə bilər. PEEK (PAEK) aşınma müqaviməti, yüksək temperatur müqaviməti, yüksək güc və öz-özünə yağlama kimi üstün xüsusiyyətlərə malik olduğundan, avadanlıqda fasiləsiz uzunmüddətli istifadəni təmin edə bilər və ehtiyat hissələri səbəbiylə avadanlıqların dayanma vaxtından çəkinir.