PEEK materialının üstünlükləri
2021-10-19
Poliefir eter keton (PEEK)qatran, digər xüsusi mühəndislik plastikləri ilə müqayisədə bir çox əhəmiyyətli üstünlüklərə malik əla performansa malik xüsusi mühəndis plastikidir,
Yüksək temperatur müqaviməti, əla mexaniki xüsusiyyətlər, yaxşı özünü yağlama, kimyəvi korroziyaya davamlılıq, alov gecikdirici, soyulma müqaviməti, radiasiya müqaviməti, sabit izolyasiya
Hidrolizə davamlıdır və emal etmək asandır və aerokosmik, avtomobil istehsalı, elektronika və elektrik, tibbi müalicə və qida emalı sahələrində tətbiq edilmişdir.
Əla performans vəgeniş tətbiq peek qatranımüxtəlif təyyarə hissələrinin istehsalı üçün alüminium və digər metal materialları əvəz etmək üçün ilk dəfə aerokosmik sahədə tətbiq edilmişdir. Avtomobil sənayesində,göz qatranıyaxşı sürtünmə müqavimətinə və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Mühərrik kapotunun istehsalı üçün xammal kimi, rulmanlar, contalar, möhürlər istehsalında istifadə olunur. Debriyaj dişli halqası və digər hissələr avtomobil transmissiyası, əyləc və kondisioner sistemlərində geniş istifadə olunur. Peek qatranı ideal elektrik izolyatorudur. Yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək rütubət kimi ağır iş şəraitində hələ də yaxşı elektrik izolyasiya performansını saxlaya bilir. Buna görə də, elektron informasiya sahəsi tədricən PEEK qatranının ikinci ən böyük tətbiq sahəsinə çevrildi. Çox təmiz suyun nəqli üçün boru kəmərləri, klapanlar və nasoslar istehsal etmək üçün istifadə olunur. Yarımkeçirici sənayesində, ümumiyyətlə vafli daşıyıcıların istehsalı üçün istifadə olunur Elektron izolyasiya diafraqması və müxtəlif birləşdirici qurğular. Yarım kristal mühəndis plastiki olaraq, peek konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu istisna olmaqla, demək olar ki, bütün həlledicilərdə həll olunmur, buna görə də tez-tez kompressor klapan lövhəsi, porşen halqası, möhür və müxtəlif kimyəvi nasos gövdələri və klapan komponentləri hazırlamaq üçün istifadə olunur. Peek qatranı eyni zamanda 134 temperaturda 3000 dövrə qədər yüksək təzyiqli sterilizasiyaya tab gətirə bilir ki, bu da onu yüksək sterilizasiya tələbləri və təkrar istifadəyə malik cərrahi və stomatoloji avadanlıqların istehsalı üçün əlverişli edir. Peek qəlibləmə temperaturu 320 â ~ 390 â, qurutma temperaturu 160 ~ 1855 saat ~ 8 saat, qəlibin temperaturu 140 ~ 180. Bu materialın qəlibləmə temperaturu çox yüksəkdir, bu da vidaya ciddi ziyan vurur. Vida sürətini təyin edərkən sürət çox yüksək ola bilməz. Enjeksiyon təzyiqi 100 ~ 130Mpa, enjeksiyon sürəti isə 40 ~ 80-dir. Kalıplamadan sonra vida vaxtında PE mumu ilə tez təmizlənməlidir və göz materialları vidada qalmamalıdır.
Yüksək temperatur müqaviməti, əla mexaniki xüsusiyyətlər, yaxşı özünü yağlama, kimyəvi korroziyaya davamlılıq, alov gecikdirici, soyulma müqaviməti, radiasiya müqaviməti, sabit izolyasiya
Hidrolizə davamlıdır və emal etmək asandır və aerokosmik, avtomobil istehsalı, elektronika və elektrik, tibbi müalicə və qida emalı sahələrində tətbiq edilmişdir.
Əla performans vəgeniş tətbiq peek qatranımüxtəlif təyyarə hissələrinin istehsalı üçün alüminium və digər metal materialları əvəz etmək üçün ilk dəfə aerokosmik sahədə tətbiq edilmişdir. Avtomobil sənayesində,göz qatranıyaxşı sürtünmə müqavimətinə və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Mühərrik kapotunun istehsalı üçün xammal kimi, rulmanlar, contalar, möhürlər istehsalında istifadə olunur. Debriyaj dişli halqası və digər hissələr avtomobil transmissiyası, əyləc və kondisioner sistemlərində geniş istifadə olunur. Peek qatranı ideal elektrik izolyatorudur. Yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək rütubət kimi ağır iş şəraitində hələ də yaxşı elektrik izolyasiya performansını saxlaya bilir. Buna görə də, elektron informasiya sahəsi tədricən PEEK qatranının ikinci ən böyük tətbiq sahəsinə çevrildi. Çox təmiz suyun nəqli üçün boru kəmərləri, klapanlar və nasoslar istehsal etmək üçün istifadə olunur. Yarımkeçirici sənayesində, ümumiyyətlə vafli daşıyıcıların istehsalı üçün istifadə olunur Elektron izolyasiya diafraqması və müxtəlif birləşdirici qurğular. Yarım kristal mühəndis plastiki olaraq, peek konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu istisna olmaqla, demək olar ki, bütün həlledicilərdə həll olunmur, buna görə də tez-tez kompressor klapan lövhəsi, porşen halqası, möhür və müxtəlif kimyəvi nasos gövdələri və klapan komponentləri hazırlamaq üçün istifadə olunur. Peek qatranı eyni zamanda 134 temperaturda 3000 dövrə qədər yüksək təzyiqli sterilizasiyaya tab gətirə bilir ki, bu da onu yüksək sterilizasiya tələbləri və təkrar istifadəyə malik cərrahi və stomatoloji avadanlıqların istehsalı üçün əlverişli edir. Peek qəlibləmə temperaturu 320 â ~ 390 â, qurutma temperaturu 160 ~ 1855 saat ~ 8 saat, qəlibin temperaturu 140 ~ 180. Bu materialın qəlibləmə temperaturu çox yüksəkdir, bu da vidaya ciddi ziyan vurur. Vida sürətini təyin edərkən sürət çox yüksək ola bilməz. Enjeksiyon təzyiqi 100 ~ 130Mpa, enjeksiyon sürəti isə 40 ~ 80-dir. Kalıplamadan sonra vida vaxtında PE mumu ilə tez təmizlənməlidir və göz materialları vidada qalmamalıdır.
