PEEK materialının xüsusiyyətləri
2021-07-19
PEEKbahalıdır və üstün performansı ayrılmazdır. PEEKdigər qatran xammalı ilə müqayisədə əsasən istilik müqaviməti, mexaniki avadanlıq performansı, etibarlılığı, korroziyaya davamlılığı, yaşlanma müqaviməti, istehsal və emal performansı və s. Performans çox yaxşıdır və əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
PEEKhazırda çox yaxşı istilik müqavimətinə malik termoset materiallarından biridir. 343 ° C ərimə nöqtəsinə və UK UL sertifikatı üçün 260 ° C uzunmüddətli istiliyə malikdir. İstilik 300 ° C-yə qədər olsa da, yaxşı mexaniki avadanlıq performansını qoruya bilər.PEEKtermal deformasiya temperaturu 135 ~ 160â "is,% 20 şüşə lif PEEKistilik deformasiya temperaturunu 286â" to -ə, 30% şüşə lif isə 300â "ƒ-ə qədər artır.
Qısamüddətli istilik müqaviməti: Şüşə lif və ya karbon lif materialı artırıldıqdan sonra istilik deformasiya temperaturu 300 above-dən yuxarı ola bilər.
Uzunmüddətli istilik müqaviməti: UL temperatur indeksi (RTI) 250 ° C-dir.
Genişlənmə: Çox çevik bir qatrandır. Alov gecikdirici dərəcə: UL94V-0 (1.5mm), öz-özünə söndürmə növü və alovlandıqda çıxan tüstü miqdarı bütün qatranlardan ən azıdır.
Korroziyaya davamlılıq / kimyəvi müqavimət davranışı: Sülfürik turşuya əlavə olaraq, aktiv həlledici örtüklər onu korlaya bilər.
Yüksək temperatur müqaviməti və suda çözünürlük (200～300â "buxarda tətbiq olunur).
Yorğunluq və stres rahatlığına qarşı müqavimət (termoset plastiklər arasında ən yüksək sinif;
İstehsalın işlənməsinin formalılığı: Enjeksiyonla yanaşı, müxtəlif qəlib üsulları da istifadə edilə bilər.
PEEKqatranın özü əla yağlama rulmanlarına və aşınma müqavimətinə malikdir. Doldurduqdan sonra qatranın sürtünmə müqaviməti 0,15-ə endirilə bilər və aşınma miqdarı son dərəcə azdır. Diafraqma vakuum nasosunun yağlama işini tamamlaya bilər. Həddindən artıq təbii mühitlərdə tətbiq.PEEKpolimer və kompozit materiallar aşınmaya qarşı mükəmməl xüsusiyyətlərə malikdir və rulmanlar üçün əla xammaldır.
PEEKhas a high decomposition reaction temperature and good circulation at high temperatures, so it has excellent production and processing performance, and can choose a variety of methods to carry out production and processing: injection molding, extrusion molding, compression molding, injection molding, melt spinning, rotational molding , Electrostatic powder spraying, etc.
PEEKhazırda çox yaxşı istilik müqavimətinə malik termoset materiallarından biridir. 343 ° C ərimə nöqtəsinə və UK UL sertifikatı üçün 260 ° C uzunmüddətli istiliyə malikdir. İstilik 300 ° C-yə qədər olsa da, yaxşı mexaniki avadanlıq performansını qoruya bilər.PEEKtermal deformasiya temperaturu 135 ~ 160â "is,% 20 şüşə lif PEEKistilik deformasiya temperaturunu 286â" to -ə, 30% şüşə lif isə 300â "ƒ-ə qədər artır.
Qısamüddətli istilik müqaviməti: Şüşə lif və ya karbon lif materialı artırıldıqdan sonra istilik deformasiya temperaturu 300 above-dən yuxarı ola bilər.
Uzunmüddətli istilik müqaviməti: UL temperatur indeksi (RTI) 250 ° C-dir.
Genişlənmə: Çox çevik bir qatrandır. Alov gecikdirici dərəcə: UL94V-0 (1.5mm), öz-özünə söndürmə növü və alovlandıqda çıxan tüstü miqdarı bütün qatranlardan ən azıdır.
Korroziyaya davamlılıq / kimyəvi müqavimət davranışı: Sülfürik turşuya əlavə olaraq, aktiv həlledici örtüklər onu korlaya bilər.
Yüksək temperatur müqaviməti və suda çözünürlük (200～300â "buxarda tətbiq olunur).
Yorğunluq və stres rahatlığına qarşı müqavimət (termoset plastiklər arasında ən yüksək sinif;
İstehsalın işlənməsinin formalılığı: Enjeksiyonla yanaşı, müxtəlif qəlib üsulları da istifadə edilə bilər.
PEEKqatranın özü əla yağlama rulmanlarına və aşınma müqavimətinə malikdir. Doldurduqdan sonra qatranın sürtünmə müqaviməti 0,15-ə endirilə bilər və aşınma miqdarı son dərəcə azdır. Diafraqma vakuum nasosunun yağlama işini tamamlaya bilər. Həddindən artıq təbii mühitlərdə tətbiq.PEEKpolimer və kompozit materiallar aşınmaya qarşı mükəmməl xüsusiyyətlərə malikdir və rulmanlar üçün əla xammaldır.
PEEKhas a high decomposition reaction temperature and good circulation at high temperatures, so it has excellent production and processing performance, and can choose a variety of methods to carry out production and processing: injection molding, extrusion molding, compression molding, injection molding, melt spinning, rotational molding , Electrostatic powder spraying, etc.
